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镜片手工配料如何防错?

光学镜片手工配料该如何管理?后疫情时代,生产一线可能会面临人手不稳定的局面,如何确保产品质量稳定?配料不出错?

光学镜片生产工艺复杂,通常要经过:原料和助剂配料——模具充填——第一次固化——离型——镜片冲洗——二次固化——质检——包装入库

从工艺中可看出光学镜片的起点为配料,期间进行加工,直到最后才能进行质检,判断镜片是否合格。所以配料的精准至关重要,否则不仅白白浪费原料,中间耗费的人力、时间也付之东流,甚至还会延误交货期,影响客户信任。

在一次与某知名光学镜片企业交流的过程中,企业负责人说到一件事:他们平时生产的镜片型号比较固定,就那几种,配料工人熟悉配方,基本不会出什么差错。有一次客户定制了一种镜片,要的也比较急。他们特地安排老手,加班加点赶紧生产。谁知,镜片出来发现不对,排查后才发现配料环节出了问题。成品镜片没有补救的办法,只能作废重新生产。最后紧赶慢赶,好在没延误交期。但是那次事情让他们更加坚定了,一定要将手工配料环节,通过系统管控起来。

结合光学镜片生产特点、实施难点,韦普泰克提供了MFS手工配料解决方案。

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l  操作友好:防呆操作设计,降低用工成本

l  配料防错:最大限度规避出错,出错均有报警提示

l  生产透明化:配料过程全透明,系统实时监控、规范操作

l  简化管理:配方便捷管理,工单自动计算,远程下达指定配料点

l  数据信息化:全流程信息化,数据实时上传,远程管理

l  系统可拓展:系统模块化设计,拓展方便,同时预留ERP/SAP等系统接口

目前,韦普泰克已与多家知名光学镜片企业达成了长期合作。在帮助他们简化管理的同时,精准管控工人的每一次配料,使他们每一次称量都精准,每一批产品都合格。


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