DTS生产防错追溯系统的追溯方式

随着信息化技术的发展，为现代制造企业实行 精细化管理 提供了可靠的手段。以产品为主线，条码技术为手段，从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行追溯，清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因。韦普泰克DTS生产防错追溯系统应运而生，通过以下几种方式，实现生产全流程的追溯.

一、按订单追溯

按订单追溯，其原材料批次或包装箱条码在计划下达至仓库（配送中心）时，需要仓库人员或领料人员在DTS中扫描每个原材料批次或包装箱条码到相对应的订单中，系统同时根据生产订单数量及BOM数量进行扣减。此种操作方式的优点就在于最大限度的降低生产线员工的工作量，提升生产线人员的工作效率，甚至可以减少人员，从而降低成本。缺点是需要将此工作转移至仓库或配送中心进行，会加大仓库人员或配送人员的工作量。

二、按个追溯

在生产线生产每一个产品时，在添加装配每个原材料时扫描原材料的批次或包装箱号，以对每个产品同原材料批次和包装箱号对应，数量同时根据BOM数量进行扣减；此种方式的优点在于相对于第一种方式而言不管是否有切换原材料批次，均能够准确追溯，但致命的问题在于生产线员工的工作量加大或需要增加大量的采集硬件方能实现，可能会导致工作效率降低或实施项目成本增加。

三、按批次追溯

此种追溯方式类似于订单追溯，有的制造业，每天会生成一个生产批次，该批次并不代表生产订单号，仅是内部追溯用的一个代码，可能一个生产订单对应多个生产批次，也可能多个生产订单对应一个生产批次。此次追溯方式操作类似“按订单追溯”。

四、按时间追溯

此种追溯方式意思为，当生产线新增原材料时，生产员工在系统中扫描该原材料批次或包装箱号，系统默认该原材料批次及包装箱号的扫描时间开始生产的所有成品均为该原材料批次或包装箱号；数量依据BOM数量及产品生产结束后进行后台扣减。

此种方式的优点在于生产线员工的操作相对“按个追溯”的操作方式要小很多，仓库人员或物料中心人员的工作量也不会加大；但问题在于如果生产线不是自动线，整个过程全部人工扫描原材料批次，则有可能出现由于人工忘记扫描，而导致生产出来的产品无法同原材料批次或包装箱条码进行应。