光学镜片生产对工艺精度和质量管理要求极高,尤其微量助剂配料环节易因人工操作失误引发质量问题。行业普遍面临以下挑战:
人工操作风险高:微量小料称量精度需精确至毫克级,员工易出现拿错料、称错量等问题。
数据追溯困难:手工记录效率低、易篡改,异常品追溯需耗费大量人力筛选视频或纸质记录。
用工成本高:依赖熟练工操作,新员工培训周期长,人力成本居高不下。
监管效率低:摄像头监控数据庞杂,难以快速定位问题环节。

通过部署DTS生产防错追溯管理系统,实现生产全流程的数字化管控:
智能防错与权限管理:
系统引导员工逐步操作,自动校验物料种类与称量值,超差即时报警,杜绝人为错误。
三级权限机制确保配方保密性,仅授权人员可查看或修改关键参数。
全流程数据追溯:
配料数据、操作记录、工艺参数实时上传云端,支持一键追溯至具体批次、工位及操作员。
标准化操作降低用工门槛:
系统界面简洁直观,新员工可快速上手,减少对熟练工的依赖,培训周期缩短50%。
设备与环境适配性:
终端采用304不锈钢材质,防护等级IP65,耐腐蚀且适配高洁净车间环境。
预留ERP接口,支持与企业管理系统的无缝集成。
终端采用304不锈钢材质,防护等级IP65,耐腐蚀且适配高洁净车间环境。
预留ERP接口,支持与企业管理系统的无缝集成。


成立于2017年,专注于光学镜片研发与生产,提供视光学体验解决方案。
核心产品:树脂镜片、光学仪器及设备。
质量提升:
配料错误率降低超98%,成品合格率提升至99.5%。
实时质量监控杜绝工艺偏差,年减少返工成本约120万元。
效率优化:
生产数据自动汇总,信息传递效率提升60%,人工统计误差归零。
管理者通过后台系统实时监控多车间生产进度,决策响应速度提升40%。
管理升级:
全流程透明化助力企业通过ISO认证,客户投诉率下降70%。
系统标准化操作减少对熟练工的依赖,人力成本节约25%。


成立于2012年,位于“眼镜之都”丹阳市,注册资本500万美元。
生产基地占地13.6亩,年产能达1.5万副树脂镜片,涵盖加硬、镀膜等全工序。
精准防错与追溯:
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联系人:邓经理
手机:138-1507-8426
电话:(86)519-89590295
邮箱:dr@ldfmes.com
地址: 常州市新北区汉江西路123号1号楼