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香精香料行业对于产品品质有着极高的要求，其生产的产品广泛应用于食品、日化等众多领域，产品的风味、质量稳定性直接影响着终端产品的品质和消费者的体验。在生产过程中，原料的精准把控、配方的严格保密、称量与投料的准确无误以及全流程的质量监控和追溯等环节都至关重要。任何一个环节出现差错，都可能导致产品质量问题，比如原料混入次品会使产品口感偏差，配方泄露会丧失市场竞争力，称量误差会造成产品味道波动，投料失误会引发产品返工等情况。所以，行业迫切需要一套完善的生产防错系统来保障生产的高质量进行。
配、投料是香精香料行业的核心生产环节，在人工配料、投料生产的过程中，企业时时面临着以下困惑:
配方往往有二三十种原料，配料时常常会发生工人忘记取料、重复取料和重量秤错的情况。
配方需要分多个地方称配，投料时往往各投各的，很容易投错和漏投。
数据都靠工人手工记录，真实性、准确性无法保证，追溯困难。
配混料依赖熟练工，用工成本高。
需要根据实际订单计算出每个物料实际需要称配的量，再根据量下发给每个配料点，流程繁琐，计算多，耗时长，容易出错。
硬件
根据香精香料企业多样的配料方式:例如中料需要在仓库内边走边配，大料需要配投一体等，MFS的硬件设备有三种配置:移动式配料工作站，固定式工作站和智能仪表。
软件
根据香精香料企业多样的配料方式:例如中料需要在仓库内边走边配，大料需要配投一体等，MFS的硬件设备有三种配置:移动式配料工作站，固定式工作站和智能仪表。
防呆操作设计，降低用工成本
最大限度规避出错，出错均有报警提示
根据任务总量自动计算物料实际称配量，并根据设定的称量范围自动匹配下发至目标称量点。
物料批次信息管理，全流程数据精准追溯
配料过程全透明，系统实时监控规范操作
全流程信息化，提高效率规避记录、统计、传递出错
预留标准ERP接口，拓展更轻松
安徽某食品科技有限公司
安徽某食品科技有限公司前身是南京某香精香料实业有限公司，成立于1994年是国内专业从事食品香精、食品调味料、日用香精的大型生产厂家之一。工厂占地20000m²，建筑面积30000m²，其中3000m²办公大楼，3000m²的研发中心和近20000m²的生产车间。该公司生产经营食品香精食品调味料和日用香精三大类产品，品种多达2000多种。
使用MFS配投料防错系统后：
*示例图片供参考
某外资香精香料有限公司
某外资香精香料有限公司于1912年在美国-伊利诺州-芝加哥成立。公司主要从事各类化学香精、香料的生产加工及销售，并广泛应用于工业、制药、食品及人们的日常生活中。
经过近100年来的努力，该公司的产品已经遍及世界各地。作为可口可乐、强生宝洁、万宝路等超大品牌的全球供应商，我们在美国
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